AgiBot R86-3 роботтық қосылысын бөлшектеу

01 Қорытынды Бірінші: Бұл жоғары интеграцияланған мехатронды жетек

Сыртқы түріне қарағанда, бұл қосылыс қалың металл цилиндрге ұқсайды. Дегенмен, бөлшектелгеннен кейін ол келесі тығыздалған ішкі жүйелерді біріктіретін толық роботтық қозғалыс блогы ретінде көрінеді:

  • Щеткасыз қозғалтқыш: Электр энергиясын айналмалы моментке түрлендіреді
  • Азайту механизмі: Қозғалтқыштың жоғары жылдамдықты төмен айналу моментін қосылыс үшін төмен жылдамдықты жоғары айналу моментіне түрлендіреді
  • MOS қуат драйвері: үш фазалы қозғалтқышқа басқарылатын ток береді
  • Негізгі басқару MCU: қозғалтқышты басқаруды, сигналды іріктеуді, байланыс пен қорғаныс логикасын орындайды
  • Ағымдағы іріктеу: шығыс моментін бағалайды және FOC басқаруының негізі болып табылады
  • Магниттік кодтағыш: айналу бұрышын және көп айналымды позицияны анықтайды
  • NTC температура сенсоры: Қозғалтқыштың жылу күйін бақылайды
  • Байланыс және жөндеу интерфейсі: роботты басқарудың жалпы желісіне қосылады және зауыттық сынақтар мен техникалық қызмет көрсетуді қолдайды
  • Металл корпус және шығыс фланеці: робот қозғалысы кезінде құрылымдық жүктемелерді көтереді

 

Бұл гуманоидты робот қосылыстары мен кәдімгі қозғалтқыштар арасындағы ең үлкен айырмашылықты білдіреді: стандартты қозғалтқыштар тек айналуы керек, ал робот қосылыстары өз орнын, шығыс моментін, жұмыс температурасының қауіпсіздік күйін және қалған шығыс қуатын үнемі білуі керек.

 

02 Сыртқы түрі және құрылымы: қуыс білік, металл корпус және жоғары қаттылықтағы шығыс ұшы

2-сурет: Қосылыстың алдыңғы жағында тығыз бұрандалармен бекітілген үлкен өлшемді шығыс ұшы орналасқан, ал ортасында тесік бар.

 

Ең көрнекті сыртқы ерекшелігі - орталық тесік. Бұл құрылым тек сәндік ғана емес; ол роботтың жалпы дизайны үшін өте практикалық артықшылықтар береді:

  • Қуат кабельдері, байланыс сымдары және сенсор кабельдері қысқа маршруттау жолдарымен жүре алады.
  • Бірнеше қосылыстар тізбектей жалғанған кезде сым жіптерінің ашық қалу ықтималдығы аз.
  • Үлкен бұрышты қосылыс қозғалысы кезінде сымдардың сыдырылып, тартылып немесе механизмдерге ілініп қалу қаупі азаяды.
  • Аяқтар, бел және иық сияқты көп еркіндік дәрежесі бар бөлшектер үшін қуыс құрылым роботтың жалпы құрастыру тығыздығын жақсартуға көмектеседі.

3-сурет: Бүйірінде бірнеше интерфейстер жиынтығы көрінеді, бұл қосылыс бір уақытта қуат көзін, байланысты, жөндеуді және ықтимал тізбекті қосылымды басқаратынын көрсетеді.

 

Металл корпус және тығыз орналасқан алдыңғы бұрандалар қосылыстың айтарлықтай құрылымдық жүктемелерге төтеп беруге арналғанын көрсетеді. Гуманоидты робот жүргенде, отырғанда немесе тұрғанда, оның қосылыстары тек қозғалтқыш моментін ғана емес, сонымен қатар радиалды күштерді, осьтік күштерді, соққы жүктемелерін және өтпелі реакция моментін де көтереді. Сондықтан, мұндай модульдер қозғалтқышты, редукторды, мойынтіректерді және шығыс фланецін біріктіретін интеграцияланған құрылымдық құрастыру ретінде жасалуы керек.

 

03 Жалпы PCBA орналасуы: бір дөңгелек тақтаға біріктірілген қуат, басқару, сезу және байланыс тізбектері

4-сурет: Модульдік PCBA тақтасы

Бұл тақтаны кем дегенде төрт функционалды аймаққа бөлуге болады:

Функционалдық аймақтар көрінетін компоненттер инженерлік функциялар
қуат жетегі аймағы Бірнеше MOSFET, фазалық сым дәнекерлеу қосылыстары және R001 ток сезгіш резисторлар Үш фазалы щеткасыз қозғалтқышты және үлгі фазалық тогын басқарады.
Негізгі басқару және логика аймағы ST белгісімен белгіленген MCU, перифериялық резисторлар мен конденсаторлар, кристалды осциллятор және жөндеу алаңдары FOC алгоритмін, қорғаныс логикасын, байланыс пен күйді басқаруды орындайды
Қуатты басқару аймағы TLV767 Жоғары вольтты шиналарды төмен вольтты басқару қуат көзіне түрлендіреді
Байланыс және ақаулықтарды жою аймағы USB-C,SWD,CANH/CANL,Тақтааралық қосқыш Жөндеу, микробағдарламалық жасақтаманы жыпылықтату, роботпен байланыс және тестілеу үшін

 

Бірнеше мәліметтер

P+ және P- негізгі қуат көзі ретінде қызмет етеді. Қосылу нүктелеріндегі қалың металл терминалдар бұл жолдың үлкен токтар өткізетінін көрсетеді. Түпнұсқа токтарды пайдалану өте маңызды.AMASS XT30 2+Мұнда 2 қосқыш бар; жалған балама өнімдер балқу және электрлік байланыстың нашарлау қаупін тудырады.

Тақтадағы USB-C және SWD белгілері тек жабық қозғалтқыш драйвері ретінде әрекет етудің орнына, жөндеуді, микробағдарламаны жыпылықтауды және зауыттық сынақтан өткізуді қолдайтынын растайды.

Негізгі басқару чипі аймағында ST логотипін көруге болады, ал жібек экран STM32G4 сериясымен сәйкес келеді. Бұл серия қозғалтқышты басқару қолданбаларында кеңінен қолданылады, жоғары жылдамдықты ADC, озық таймерлер, PWM шығыстары, компараторлар және операциялық күшейткіштермен жабдықталған — бұл FOC алгоритмдерін енгізу үшін өте қолайлы перифериялық ресурстар.

 

Мұндағы кілт жоғары өнімді эксклюзивті чипті пайдалануда емес, бүкіл PCBA-ның жақсы құрылымдалған аймақтандыру логикасында жатыр: жоғары ток іздері мүмкіндігінше қысқа сақталады, ток іріктеу тізбектері қуат сатысына жақын орналастырылады, басқару және байланыс тізбектері салыстырмалы түрде төмен шу аймақтарында орналасқан және барлық қосқыштар оңай жинау үшін тақтаның жиегі бойымен орналастырылған.

04 Қуат жетегі: 3 фазалы MOS көпірі қосылыстың шығыс момент сыйымдылығын анықтайды

5-сурет: Үш фазалы қозғалтқыш сымдары MOS қуат бөліміне орталықтан қосылған, оның айналасында іріктеу резисторлары, драйверлері және сүзгі компоненттері орналасқан.

 

Бұл біріктіруші қозғалтқыш үш фазалы щеткасыз қозғалтқыштарға арналған. Үш фазалы BLDC қозғалтқыштарын жоғары өнімді басқару үшін әдетте кемінде алты қуатты MOSFET бар үш фазалы инверторды құрайтын үш жартылай көпір қажет. Бірнеше үлкен пакетті MOS құрылғыларыбанкаосы архитектураға сәйкес үш фазалы шығыс дәнекерлеу нүктелерін қоршап тұрған PCBA-да байқалуы мүмкін.

 

Үш фазалы көпірдің жұмыс логикасын келесідей жеңілдетуге болады:

Батарея немесе шина кернеуі P+ және P- арқылы беріледі; MOS жартылай көпірлерін жоғары жылдамдықпен ауыстыру тұрақты ток кернеуін үш фазалы токқа түрлендіреді;

Үш фазалы ток айналмалы магнит өрісін тудыру үшін қозғалтқыш орамаларына түседі; Контроллер кодтаушының орналасуы мен ток кері байланысына негізделген PWM жұмыс циклдарын үздіксіз реттейді;

Нәтижесінде, буынға нысана моментін, жылдамдықты немесе позицияны шығаруға мүмкіндік береді.

Бұл бөлімнің нашар дизайны бірнеше типтік мәселелерге әкеледі: шамадан тыс MOS қызуы, төмен жылдамдықты діріл, күшті айналу моментінің толқындары, жалған шамадан тыс ток қорғанысының іске қосылуы және кодтаушыларға немесе байланыс тізбектеріне әсер ететін электромагниттік кедергі. Осы себепті робот қосылыстарына арналған қуат тақтасын жобалау кәдімгі шағын қозғалтқыш драйвер тақталарына қарағанда әлдеқайда қиын.

 

6-сурет: TLV767 кернеу реттегішін индукторлармен, конденсаторлармен және бірнеше төмен вольтты қуат компоненттерімен қатар тақтадан көруге болады.

Қуат көзі ағашын да талдауға тұрарлық. TLV767 сияқты LDO реттегіштері және «100» деп белгіленген қуат индукторлары баспа тақтасында көрінеді. 48 В номиналды қосылыстардың қолданылу сценарийін ескере отырып, төмен вольтты жүйенің жоғары кернеуден тек LDO арқылы тікелей ажыратылуы екіталай деп қорытынды жасауға болады. Оның орнына келесіге ұқсас қуат көзі архитектурасы қолданылады:

Жоғары вольтты шина → Төмендетілген түрлендіруді ауыстыру → Төмен вольтты рельстер (5В / 3,3В және т.б.) → Екінші реттік LDO реттеуі / жергілікті шуды сүзу

Бұл қуат архитектурасы тиімдірек. MCU, энкодер, дискретизация күшейткіштері және байланыс қабылдағыш-таратқыштары таза, тұрақты төмен вольтты қуатты қажет етеді, ал MOS қосқыштары мен қозғалтқыш фазалық желілері қатты шу шығарады. Егер төмен вольтты қуат көзінде жеткілікті кедергіге қарсы өнімділік болмаса, пайда болатын алғашқы ақаулар әдетте қозғалтқыштың ақаулары емес, бұрыштың кенеттен секіруі, байланыс үзілуі немесе дрейфтік ток дискретизациясының көрсеткіштері болады.

05 Ток және температураны сезу: Робот қосылыстары шығыс моментін нақты уақыт режимінде бақылауы керек

 

7-сурет: Бірнеше R001 төмен мәнді сенсорлық резисторлар үш фазалы қуат бөлімінің астында орналасқан.

Бұл тақтада R001 компоненттері өте маңызды, олар қозғалтқыштың фазалық тогын немесе шина тогын өлшеу үшін қолданылатын миллиом деңгейіндегі төмен мәнді сенсорлық резисторларды (әдетте 1 мΩ) білдіреді. Ток сенсоры робот қосылыстары үшін тұйықталған циклді басқарудың негізін құрайды, себебі BLDC қозғалтқышының шығыс моменті оның фазалық тогымен тығыз байланысты.

Басқаша айтқанда, контроллер қосылыстың айналу моментін «болжамайды»; оның орнына ол сенсорлық резисторлардағы кернеудің аздап төмендеуін өлшеу арқылы ток күшін есептейді:

Сенсорлық резистордағы кернеудің төмендеуі → Күшейту және сүзу → АЦП дискретизациясы → Токты есептеу → ФОК моментін басқару

Бұл сигнал тізбегінің дәлдігі тікелей әсер етеді:

Айналдыру моментін басқару дәлдігі: Егер ағымдағы бағалау дәл болмаса, айналу моменті дәл болмайды.

Төмен жылдамдықты тегістік: Жоғары дискретизация шуы төмен жылдамдықта діріл тудырады.

Шамадан тыс токтан қорғау: Баяу жауап беру MOSFET-терді күйдіруі мүмкін, ал тым сезімтал параметрлер жалған қорғаныс триггерлеріне әкеледі.

Жылуды басқару стратегиясы: Тұрақты жоғары ток қозғалтқыш орамаларында, MOSFET-терде және ток сезгіш резисторларда температураның бір мезгілде көтерілуіне әкеледі.

Орналасу тұрғысынан алғанда, ток сезгіш резисторларды MOSFET және фазалық сымдарға жақын орналастыру жоғары ток тізбегін қысқартады, бұл паразиттік индуктивтілікті және іріктеу қателерін азайтуға көмектеседі. Әр фазаның жанында көптеген шағын резисторлар мен конденсаторлар орналастырылған, олар әдетте қақпаны өшіру, іріктеуді сүзу, драйверді тұрақтандыру және жергілікті ажырату үшін қолданылады.

Температураны анықтау да маңызды. МОТОРДЫҢ NTC белгісі қозғалтқыштың ішіне немесе орамаларға жақын орналасқан терморезисторды көрсетеді. Гуманоидты робот қосылыстары үшін төмен жылдамдықты жоғары моментпен жұмыс істеу, ұзақ статикалық ұстап тұру және тұру немесе отыру кезіндегі уақытша соққы температураның айтарлықтай көтерілуіне әкеледі. NTC контроллерге температураға негізделген үш негізгі функцияны орындауға мүмкіндік береді:

Токты шектеу: Температура көтерілген сайын максималды шығыс тогын азайтыңыз; Дератинг: Тұрақты ауыр жүктемелер кезіндегі ең жоғары момент;

Қорғаныс өшіру: Температура қауіпсіздік шегінен асқаннан кейін ақаулық режиміне өтіңіз.

Бұл сондай-ақ кәсіби робот қосылыстарында болуы керек негізгі мүмкіндік. Температураны тұйықталған циклмен басқарусыз қосылыс жоғары шыңдық моментіне қарамастан ұзақ уақыт бойы сенімді жұмыс істей алмайды.

06 Орынды анықтау: қос магнитті энкодерлер мен берілістер бір айналымды бұрыштарды көп айналымды позиция көрсеткіштеріне түрлендіреді

PCBA алып тастағаннан кейін, артқы жағында шағын беріліс құрылымдарының жиынтығын көруге болады. Бұл негізгі редукторлар емес, бұрышты анықтауға арналған қосалқы механизмдер.

 

8-сурет: Басқару тақтасының артқы жағындағы беріліс қорабы және магниттік кодтаушы аймағы

 

9-сурет: Орталық біліктің айналуы екі көршілес тістегершікті берілістің синхронды айналуына әкеледі.

Құрылымдық тұрғыдан алғанда, орталық біліктің айналуы екі кішкентай беріліс қорабын басқарады. Әрбір кішкентай беріліс қорабының ортасында магниттік компонент орнатылған, ал магниттік кодтаушы интегралдық схемалар PCBA артқы жағындағы сәйкес келетін позицияларға орнатылған. Магниттік кодтаушылар магнит өрістерінің бұрыштық ауытқуларын өлшейді, бұл оптикалық торлы дискілерге деген қажеттілікті жояды. Олар майдың аздаған ластануына және шаңға төзімді, бұл оларды толығымен жабық робот қосылыстары үшін қолайлы етеді.

 

10-сурет: Қос беріліс қорабы және қос кодтаушы құрылым бұрыштық ажыратымдылықты жақсартады және көп бұрылысты позицияны анықтауға мүмкіндік береді.

Мұнда ең ерекшеленетіні - «қос беріліс + қос магниттік кодтаушы» конфигурациясы. Оның құндылығы жоғары дәлдік үшін екінші сенсорды қосудан әлдеқайда асып түседі; ол, бәлкім, көп айналымды абсолютті позицияны кодтау схемасын жүзеге асыру үшін жасалған:

Бір магниттік кодтағыш бұрыштарды 0–360° аралығында дәл өлшейді;

дегенмен, буын бірнеше айналым жасай алады, ал бір айналымды энкодер айналым санын өздігінен анықтай алмайды;

Егер екі берілістің тіс саны немесе беріліс қатынасы әртүрлі болса, олар верниус тәрізді корреляцияны құрайды;

Екі бұрыштық көрсеткіштерді біріктіру арқылы контроллер абсолютті позицияны әлдеқайда кең диапазонда есептейді.

Бұл құрылым гуманоидты роботтар үшін үлкен құндылық береді. Қуат өшірілгеннен кейін, аяқтар, қолдар немесе бел буындары сыртқы күштердің әсерінен ығысып кетуі мүмкін. Қайта қуаттандырған кезде, кең көлемді бастапқы қозғалыстарды қажет ететін буындардың тиімділігі төмен болады және қауіпсіздікке қауіп төндіреді. Көп айналымды абсолютті позицияны сезу буындарға қуат қалпына келтірілгеннен кейін бірден қалып деректерін алуға мүмкіндік береді.

07 Механикалық беріліс қорабы: Қозғалтқыштың, редуктордың және шығыс білігінің ықшам тізбекті орналасуы

 

11-сурет: Орталық аймақта қозғалтқыш білігі және негізгі механикалық беріліс жолы орналасқан.

Механикалық қабатты тексеруді жалғастыра отырып, қозғалтқыш білігі, статор орамалары, ротор жинағы және редуктор ұшы бір орталық ось бойымен жиналған. Бұл біріктірілген қосылыстарға арналған типтік жобалау тәсілі: қозғалтқыш енді сыртқы бөлек компонент емес, қосылыс құрылымының ажырамас бөлігі болып табылады.

 

12-сурет: Шығыс ұшының ішінде тығыз сақиналы тісті доңғалақтар, май және байланыстырушы құрылымдар көрінеді.

Шығу жағында үлкен сақиналы берілістерді, майлау майын және көп нүктелі байланыстырушы құрылымдарды байқауға болады. Толық беріліс сатылары толық көрінбесе де, көрінетін құрылым жоғары төмендету коэффициенті бар ықшам беріліс редукторын көрсетеді. Оның негізгі функциясы қозғалтқыштың айналуын баяулатудан әлдеқайда күрделі, себебі ол бір уақытта келесі талаптарды қанағаттандыруы керек:

Жоғары тотықсыздану коэффициенті: қозғалтқыштың жоғары жылдамдықты айналуын буындарға арналған төмен жылдамдықты, жоғары момент шығысына түрлендіреді;

Төмен кері соққы: Орналасуды басқару қателерін және кері саңылаудың әсерін азайтады;

Жоғары қаттылық: робот қозғалыстары кезінде сыртқы күштер мен соққыларға төтеп береді;

Ұзақ қызмет ету мерзімі: Ұзақ қайталанатын қозғалыс кезінде тісті берілістің тозуын бақылауға болатындай етіп қамтамасыз етіңіз;

Сенімді майлау: Тісті доңғалақтардың тістерін, мойынтіректерін және тығыздағыштарын жабу үшін майды біркелкі таратыңыз.

 

13-сурет: Ротор аралық білікпен байланысқан, ал қозғалтқыштың шығыс қуаты осы аралық білік арқылы келесі жетек сатыларына беріледі.

 

14-сурет: Қозғалтқыш статорының темір өзегі және мыс орамалары көрінеді.

Қозғалтқыш бөлігінде мыс орамаларын, статордың темір өзегін және ротор жинағын көруге болады. Бұл типтегі қосылыстар әдетте жоғары момент тығыздығына басымдық береді, бұл шектеулі көлемде максималды момент беруді білдіреді. Бұл мақсат магниттік тізбектерді, орамаларды, жылуды таратуды, мойынтірек тірегін және редукторды сәйкестендіруді бір мезгілде оңтайландыруды қажет етеді.

Соған қарамастан, жоғары момент тығыздығы компромисспен бірге келеді: шоғырланған жылу жинақталуы, құрастыру төзімділігіне жоғары сезімталдық, мойынтіректер мен берілістерге күрделірек кернеу жүктемелері, сондай-ақ басқару алгоритмдерінің тұрақтылығы. Қосылыс - бұл қозғалтқыштың, схема тақтасының және беріліс қорабының қарапайым тіркесімі емес, тығыз байланысқан интеграцияланған жүйе.

 

08 Кәсіби талдау: Біріктірілген модульдердің нақты техникалық қиындықтары

Осы бірлескен модульдің бөлшектелген құрылымына қарағанда, оның кәсібилігі негізінен бес аспектіде көрініс табады.

1. Қуат тығыздығы

Қозғалтқышты, редукторды, жетек тақтасын және позицияны анықтау блогын шектеулі диаметрге біріктіру құрылымдық кеңістікке өте қатаң шектеулер қояды. MOSFET-тер, іріктеу резисторлары, қуат компоненттері және қосқыштар қуыс біліктің орналасуының айналасында орналасуы керек. Дизайн сигнал тізбектері үшін төмен шуылмен бағыттау кеңістігін сақтай отырып, жоғары ток берілісін қамтамасыз етуі керек.

2. Тұйық циклді басқару

Ол ашық циклді жетекпен жұмыс істемейді, бірақ бір уақытта бірнеше кері байланыс сигналдарына сүйенеді:

  • Кодерлерден бұрыштық кері байланыс
  • Ағымдағы іріктеу туралы кері байланыс
  • Температуралық кері байланыс
  • Байланыс командалық кері байланысы

Бұл сигналдар шығыс моментін, жылдамдығын және қосылыстың орнын бірлесіп басқарады. Кез келген бір буындағы шамадан тыс шу бүкіл модульдің қалыпты жұмысына, мысалы, дірілге, қызып кетуге, баяу жауап беруге немесе жалған қорғаныс іске қосылуына әкеледі.

3. Жылулық дизайн

Жылу қуатты MOSFET-тер, іріктеу резисторлары, қозғалтқыш орамалары және редуктордың ішіндегі үйкеліс арқылы пайда болады. Схема платасы жылуды таратудың шектеулі жағдайларымен қосылыстың ішіне қоршалған, сондықтан жылу өткізгіштік жолдары металл корпус, ұштық қақпақтар және ішкі құрылымдық компоненттер арқылы бірлесіп құрылуы керек.

4. Механикалық қаттылық және кері соққы

Гуманоидты робот буындары тек айналу үшін ғана емес, сонымен қатар жүктемені сенімді түрде көтеру үшін де қажет. Тұрған, жүрген немесе отырған кезде буындар жүктеме жағдайында тұрақты қалып пен айналу моментін сақтауы керек. Редуктордың шамадан тыс кері соққысы немесе шығыс қаттылығының жеткіліксіздігі аяқтың тұрақсыз тірегіне, механикалық тербеліске және қалып басқарудың нашар өнімділігіне әкеледі.

5. Жаппай өндіріс және қызмет көрсетуге жарамдылық

Роботтар бір реттік зертханалық прототиптер емес. Толық машинаның жалпы инженерлік мүмкіндігі ақауларды тез анықтауға, микробағдарламаны жаңартуға және жаппай өндірістен кейін модульдерді ауыстыруға болатындығына байланысты.

AMASS жоғары ток қосқышы Intelligent Robot Solutions компаниясының ішкі батареясында, қозғалтқышында және электр басқару қосылымдарында кеңінен қолданылады.

 


Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 4 шілде